Применение технологии вварных седел.
Применение "технологии вварных седел" имеет несколько преимуществ:
- первое - это экономия на материалах;
- второе и главное - это экономия на времени монтажа.
Поясним это на конкретном примере.
В подвале жилого дома предстоит заменить часть лежака (магистрального трубопровода холодного водоснабжения), протяженность которого только в пределах одного подъезда составляет 60 п.м. В стандартном варианте предстоит установить ППР трубопровод диаметром 75 мм. К нему должны быть подсоединены 12 внутриквартрных стояков, также из ППР трубы, диаметром 25 (или 32) мм.
Если применять высоконадежные ППР трубы производства Германии, то стоимость только материалов составит (рассматривается прямой трубопровод - без уголков):
- труба 75 мм - 60 п.м. х 1150 р/п.м. = 69000 руб.;
- муфты 75 мм - 15 шт.(через 4 п.м.) х 690 р. = 10350 руб.;
- тройники 75/25(32)/75 мм - 12 шт. х 1370 р. = 16440 руб.;
- крепежные хомуты (со шпилькой) 75 мм (через 1,5 п.м.) - 40 шт. х 615 р. = 24600 руб.;
____________________
ИТОГО = 120 350 руб.
Рассмотрим теперь замену тройников "вварными седлами" 75х25 (или 75х32).
12 вварных седел х 72 руб. = 864 руб.
Соотношение только по затратам на материалы (замена тройников вварными седлами) составит:
16440 : 864 > 19 раз!
Но это еще не все, а только часть затрат. Главное же - это экономия на трудозатратах (на работы по монтажу).
При технологии монтажа только одного тройника 75х25х75 (или 75х32х75) требуется:
- разогрев трубы тройника с одной стороны ~ 30 сек., а при температуре наружного воздуха ниже +5°С - 45 сек.;
- время "отработки" (введение трубы во внутрь тройника) - 8 сек.;
- время охлаждения стыка сварки - 8 мин.(!).
ИТОГО 8 мин. 38 сек., а при t<+5°С - 8 мин. 53 сек.
Соответственно "отработка" тройника с двух сторон потребует уже - 17 мин. 16 сек., а при t<+5°С - 17 мин. 46 сек.
Рассмотрим теперь временные затраты на проведение операций по установке вварных седел:
- время сверления отверстия в трубе (под седло диам. 25, 32 мм) - до 8-10 сек.;
- время разогрева отверстия в трубе и вводимого в нее вварного седла - до 7-8 сек.;
- время "обработки" (введение вварного седла во внутрь трубы) - 4-6 сек.;
- время охлаждения стыка сварки - 2-4 сек.
____________________
ИТОГО < 23-28 сек.
В итоге достигается экономия времени монтажа практически в 40 (!) раз.
Более того, использование технологии вварных седел позволяет усовершенствовать и саму организацию проведения монтажных работ путем разделения всего процесса на типовые операции, которые могут выполняться уже одновременно.
Так, вначале монтируется магистральный трубопровод (соединение муфтами, трубы отрезками по 4 п.м.). Затем намечаются места подсоединения внутриквартирных стояков и соответственно идет последовательное сверление на магистральном трубопроводе отверстий под вварные седла.
И, наконец, осуществляется монтаж седел и дальнейшее подсоединение к ним стояков.
Что требуется из инструментов для реализации этой технологии?
Всего два ключевых элемента: сверло и насадка под вварное седло соответствующего размера.
В заключение необходимо отметить следующее. Полезность и экономическая эффективность рассмотренной технологии "вварных седел" в настоящее время, к сожалению, не получила пока сколь-нибудь широкого распространения.
Мы подтверждаем свою готовность оказать здесь самую широкую поддержку всем заинтересованным лицам и организациям.
|